三季度，新城金矿以井下安全出产为主题，聚焦井下作业安全、风险防控治理与智能化技术利用三大关键领域，多维度筑牢安全出产防线，同步提升运营效能与经济效益，为矿山高质量发展注入强劲动力。

精准防护无死角。为切实保险井下作业人员安全，有效躲避无轨设备运行中的碰撞风险，该矿持续推动井下无轨设备防碰撞系统装置，通过在设备上加装多个传感器，实现设备周围的阻碍物及人员动态的实时、精准检测。一旦检测到安全隐患，不仅能立即同步触发声光报警装置，提醒现场人员实时躲避，还能凭据危险等级自动启动造动措施，从源头上阻断变乱产生。目前，已持续装置15台防碰撞装置，实现了铲运机、运输车等沉点设备的全方位、全天候实时安全监测。

前置防控强治理。该矿沉点强化井下涉电作业环节的现场盯防与管控，对一时用电接线、移动设备电缆敷设、焊接作业用电安全等关键场景，严格执行“双人监护、双人核验”造度，全程监督作业流程，确保每一步操作都切合安全规范。同时，加大用电安全查抄力度，对查抄中发现的问题，逐一成立“隐患整改台账”，明确整改责任人、整改时限与整改尺度，尝试关环治理，确保隐患“发现一处、解除一处、不留死角”，切实将用电风险遏造在萌芽状态。

智能技术提效力。为构建起“多业务并杏注高效协同”的智能运维系统，该矿定造化利用的华为“网络切片”技术，在井下施工厂景的落地，成为智能化建设的关键突破。该技术不仅使井下网络延长从原来的7-10毫秒降至1毫秒以内，还在单一物理网络中划分出多个逻辑上相互独立的“切片”，如同为井下信息传输构建了“多向多车路”，将监控监测、人员定位、工业节造、实时通讯等分歧业务数据分路传输”，从底子上屏蔽了各类信息的互有关扰。同时，依附高效的智能运维系统，进一步建成了智能有轨运输系统，通过精准的实时数据传输与调度，有轨运输设备的运行效能提升约18%，电能亏损降低20%左右，经测算每年可为矿山节约各类成本600余万元。